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银锐智能—玻璃深加工软件系统解析
日期:2020年08月15日

目前,银锐主要提供玻璃深加工行业智慧工厂整体解决方案,通过信息化和数字化技术规范工厂管理,并运用大数据和智能算法来指引企业经营,使企业的整体管理简单而高效。软件产品主要涵盖工业云平台、ERP、MES、设备控制软件及底层数据采集系统等,多维度、全面化的为企业管理提供系统支持


ERP系统










整体采用集中数据处理和边缘计算相结合的架构。既有B/S的统一管理便捷性,也有C/S架构超高的响应和很好的用户体验。
1. 满足远程下单;
2. 集成异形优化;
3. 内置多种分架算法,可灵活切换;
4. 流程自定义,参数可配置;
5. 车间管理模块实时自动报工,智能生成计件工资数;
6. 在制品报表实时掌握生产动态;
7. 按片、按架多重管理模式,便捷管理。


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MES系统










1. 生产现场管理:

- 各工序看板让操作工操作一目了然;

- 车间看板让计划执行过程完全数字化,延期、急单、破损应有尽有;

- 多重报警和预警系统让生产有条不紊。

2. 生产产线明细管理;

3. 在制品生产任务管理;

4. 调度中心(流转调度):半成品流转过程中,自动计算加工路径的产能,优选加工路径,实现产线设备的均衡。

5. 调度中心(读码调度):保证读码的准确性和稳定性, 采用读码重试及问题片上报组合处理 。


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原片仓储系统










1. 与ERP(MES)高度集成,实时通信:
   - 与ERP实时共享库存 ;
   - 实时上报设备状态和产量 ;
   - 自动报工(领料单) 。
2. 内嵌原片级优化算法;
3. 条件允许,实时上报产量,让管理者通过手机就对生产实时掌控;
4. 支持化包的拆分和实时调度(与MES配合)。

激光打码系统










系统为每块玻璃小片分配一个唯一标识以二维码来展现,并打在玻璃表面。所有后序工序可以通过读码来确定碎片情况及所有流程控制。也可用作成品追溯。


自动掰片系统










1.  自动接收版面数据,模拟人工按切割线掰片;
2.  可与erp、mes、切割系统、打码系统对接;
3.  支持多达三层嵌套图形。

单线理片(配片)系统










1. 理片操作:支持多种理片顺序、在/离线、有/无流程均可操作;
2. 配片操作:支持AB/ABC;
3. 自动按顺序生成铝条清单指示折弯机;
4. 支持读码、光纤检测双重输入。
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钢化排版系统










玻璃种类、厚度、批次以及特殊玻璃的工艺要求(Low-e玻璃产品规格栏中H边方向在排版时要与辊道平行)做利用率最优的方法来排版,考虑受热均匀,每两版本镜像对换一次。


系统集成










深度集成,让决策更灵活

控制系统的深度集成,生产排程实时更新,决策更灵活。通过产线MES的实时反馈,ERP中的排程自动实时更新和跟踪,无需人工介入,能在最短的时间内,为管理层提供决策。

MES、优化系统的动态补片

由于产线控制系统全部银锐团队自己开发,MES上报的补片信息,经由ERP调度调用优化接口,实时动态的再次优化,并实时通知切割机更换版面。

系统集成监控,技术全面服务

整个系统可配置及时监控或报警推送,全方位为生产保驾护航 。

政策支持,助力智慧工厂

国家推行工业4.0及中国制造2025战略,诸多倾向性政策,大大降低企业数字化工厂的实施成本和风险 。



END